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  • 鋅合金壓鑄電鍍克服缺陷的方法有哪些?

    2021-12-29838

    鋅合金壓鑄件比其他基體更難電鍍。這是因為鋅合金化學穩定性差,在酸堿溶液中容易腐蝕,壓鑄成型時基體有氣泡、裂紋、針孔等缺陷。

    克服缺陷的主要方法是預處理,如毛坯檢查、機械磨拋、除油、腐蝕、活化、預鍍等。

    1.毛坯檢查

    鍍前檢查毛坯是保證鋅合金壓鑄件電鍍質量的重要一步。鋅合金壓鑄件成型時,表面有澆口、飛邊、橫線、毛刺、腫瘤等缺陷。對此要嚴格檢查,防止不良品進入電鍍過程。

    去除機械拋光或平整后會給電鍍帶來質量問題的毛坯,可以降低電鍍中的維修率和生產成本。

    2.機械磨拋

    拋光工具應為柔軟的彈性輪。由于鋅合金壓鑄件質地柔軟,必須使用白棉制成的磨輪(工作面上粘有金剛砂顆粒)進行拋光。當工件壓入磨輪工作面時,磨??梢匀胼唭?,削弱磨粒的切削能力,不會改變工件的幾何形狀,磨后表面更光滑。

    不宜直接用粗砂磨輪打磨,以免造成工件露底以下為多孔,結構疏松),去除致密層,防止軟金屬粘附在磨輪上,降低被磨表面的光滑度。

    因此,磨輪工作面應涂上紅色拋光膏,使無數磨粒被拋光膏覆蓋,削弱磨削性能,使表面相對平整光滑。

    工作面向磨輪的壓力應小而均勻。鋅合金壓鑄件表面致密層的質量直接影響電鍍質量,因此必須在拋光時進行保護。

    如果拋光力過大,不僅會破壞致密層,還會產生很大的摩擦熱甚至燒焦。拋光是為了進一步去除拋光過程中殘留的細微缺陷,提高基體表面的光滑度。

    拋光所用的拋光輪應該更軟,是絨布輪。拋光輪的轉速應高于拋光時的轉速,并使用白色拋光膏。白色拋光膏中的氧化鈣和氧化鎂顆粒細而圓,沒有鋒利的棱角。非常適用于鋅合金壓鑄件等軟金屬和要求高光潔度的精拋。

    拋光時,應輕輕拋光工件,使用適量的拋光膏,即少用勤用。如果拋光膏用量過大,除了浪費,還會粘在工件的凹槽或縫隙上,給除油帶來困難。但拋光膏不宜過少,否則在沒有拋光膏的情況下容易倒光,使工件表面局部過熱,造成麻點,影響電鍍質量。

    必要時,拋光可分為兩個過程,即先用紅色拋光膏粗拋,再用白色拋光膏(或粉)精拋。需要注意的是,拋光不能破壞基體的致密表面,露出松散的多孔層,否則很難獲得結合力好的涂層。

    3.除油

    工件拋光后,應盡快用有機溶劑清洗。否則,長時間(超過24小時)殘留的拋光膏會老化,難以去除。

    有機溶劑除油是皂化油和非皂化油的常見溶解過程。這種除油一般不會腐蝕金屬,但除油不徹底。由于附著在工件表面的有機溶劑揮發后,部分油留在金屬表面,因此需要進行化學或電化學除油,以滿足徹底清除油污的要求。

    有機溶劑除油后的工件必須干燥后才能進入化學或電化學除油,否則工件表面的油污會更難去除。

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