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  • 壓鑄模具為什么要進行試模?

    2021-11-171071

    新產品開發和舊壓鑄模具更新在壓鑄生產中經常遇到。一般而言,壓鑄件的內部和外部質量取決于壓鑄生產工藝參數,如金屬液溫度、壓鑄壓力、速度和速度切換點。但在大多數情況下,它也與壓鑄模具設計和生產密切相關。影響壓鑄模具的因素包括型腔數、澆排系統設計、澆口類型(位置和尺寸)、鑄件本身的結構等。為避免壓鑄模具設計造成的鑄件缺陷,檢查和糾正壓鑄模具生產中的一些問題,有必要對已完成的壓鑄模具進行試模。

    一、優化壓鑄模具的試模和工藝參數

    試模的主要目的是找出優化的工藝參數和壓鑄模具修改方案,要求即使材料、機器設置或環境因素發生變化,仍能保證壓鑄模具能夠穩定、連續批量生產合格產品,限度地提高壓鑄模具的適應性,而不僅僅是為了獲得幾個好的試模樣品。

    二、找出壓鑄模具存在的問題

    模具廠生產的壓鑄模具都希望是一個適應性好(即成型參數或工藝條件寬)的壓鑄模具。但由于設計考慮不周或生產過程中加工不到位,往往會出現尺寸差、局部過渡不暢、結構不合適等問題,導致鑄件不合格或模具試生產不合格。試模是找出壓鑄模具問題簡單、直接、有效的方法。

    三、找出成形條件

    在壓鑄模具測試過程中,壓鑄模具測試人員可以找到一組合適的工藝數據,該組數據可以作為設定機器參數的默認值,并根據該組數據調整壓鑄模具批量生產的工藝條件。

    四、驗證CAE輔助設計,提高后續工作效率

    CAE分析軟件是通過計算機模擬和模擬計算真實機器規格、真實合金性能和真實外部環境的結果。根據模擬模擬情況,壓鑄模具設計人員對壓鑄模具設計進行了相應的修改;分析數據可以直接作為,分析數據可以直接作為預設值輸入,壓鑄模具測試人員可以檢查和分析壓鑄模具設計是否存在缺陷。對試模缺陷與模擬結果進行對比分析,為后續工藝參數設置提供依據。

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