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  • 鋁合金壓鑄廠的物料使用和消耗情況的管理

    2021-10-281640

      鋁合金壓鑄廠的材料使用和消耗情況的管理:

      (1)鋁錠:建議每個月末進行集中熔煉,把廢鋁、廢渣熔化成鋁錠,把未入庫的產品計算期末鋁重;以期初鋁重減去期末鋁重,計算出當月鋁錠的總用量(注意在期初結算廠的各個環節都要統計,不能漏項)。按每件產品單重*每件入庫數計算產品當月實際用量。二減去,即為該月的鋁損失,一般鋁的損失率在3-5%左右;如字數有差異,則應查生產過程中是否有燒損過重或丟失。

      (2)燃料(或電力)消耗量:1噸煤能熔化多少公斤鋁?熔鋁液可以生產多少模具?實際上生產了幾個模塊?中段的差異是燃料過多的消耗;對于這類與成本有直接關系的數據,很多企業并不進行統計分析,當然燃油是否存在浪費也無從抓起。提出了在該周期內,按每批油量計算各規格的油量*按油量計算各油量的實際量*計算該周期內各油量的油量*(盡管這一數據不夠,但可以作為參考依據),核算每日的值和值,并總結分析其中的浪費環節。

      (3)脫模劑、沖頭顆粒(或油)、沖頭、噴槍、鉆頭、刀具等低值易耗品的使用:根據公司的機器、模具、材料等綜合情況,參照科學數據,計算標準用量,每月進行一次匯總審核,核算其使用正常情況。

      (4)產量:按標準參數核定各種規格產能,建立每日報告制度,對其產量和產量進行比較,分析生產環節中存在的無效工時及其它浪費環節,加以改進。

      (5)產品質量:建立“產品質量跟蹤控制表”,從生產過程追蹤到一個環節,每一環節產生的廢品一一登入,每星期進行一次統計分析,核算成材率情況,并將各環節所產生的戶口反饋給各主管,記工扣減,在其他方面減少額外費用;對于產生廢品量不合理的分析解決處理。做好上述內容,可使生產環節的數量、質量、材料消耗等都清楚清楚,有無問題一目了然,從而進行分析改進,達到精細化管理的目的。

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