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  • 焊接鋁合金壓鑄材料的工藝方法

    2021-10-281754

    焊接鋁合金壓鑄材料的工藝方法:

    (1)焊前準備。

    嚴格清理焊縫坡口兩側表面氧化膜,采用化學或機械方法。

    化學清洗是用堿或酸清洗工件表面。該方法不僅可以去除氧化膜,還可以去除油污。具體工藝流程如下:體積分數為6%~10%的氫氧化鈉溶液,70℃左右浸泡0.5min→洗滌→常溫下中和1min處理體積分數為15%的硝酸→洗滌→溫水洗滌→干燥。洗后的鋁合金表面為無光澤的銀白色。

    機械清洗可采用風動或電動銑刀,也可采用刮刀、銼刀等工具,對于較薄的氧化膜也可采用0.25mm銅絲刷打磨去除氧化膜。

    清洗后立即焊接。如果放置時間超過4小時,應重新清洗。

    (2)確定裝配間隙和定位焊接間距。

    焊接過程中,鋁板受熱膨脹,導致焊縫坡口間隙減少。如果焊前裝配間隙過小,焊接過程中兩塊板的坡口會重疊,增加焊后板面的不平整度和變形;相反,如果裝配間隙過大,焊接難度大,可能燒穿。適當的定位焊接間距可以保證所需的定位焊接間隙。因此,選擇合適的裝配間隙和定位焊接間距是減少變形的有效措施。根據經驗,不同板厚對接合理的裝配工藝參數如表2所示。

    (3)選擇焊接設備。

    目前市場上焊接產品種類繁多,一般采用交流鎢極氬弧焊(即TIG焊)。它是一種焊接方法,利用鎢電極和工件詢問產生的電弧熱熔母材和填充焊絲。焊機工作時,由于交流電流的極性是周期性變化,半波為直流正接,半波為直流反接。鎢極在正接半波期間能發射足夠的電子而不過熱,有利于電弧的穩定性。工件表面產生的氧化膜在表面產生的氧化膜容易清除,表面光亮美觀,焊縫形成良好。

    (4)選擇焊絲。

    一般選用301純鋁焊絲和311鋁硅焊絲。

    (5)選擇焊接方法和參數。

    一般采用左焊法,焊炬和工件成60°角。焊接厚度在15mm以上時,采用右焊法,焊炬和工件成90°角。

    焊接壁厚在3mm以上時,打開V形坡口,夾角為60°~70°,間隙不大于1mm,多層焊接。壁厚小于1.5mm時,不開坡口,不留間隙,不加填充絲。焊接固定管對接接頭時,當管徑為200mm,壁厚為6mm時,應采用直徑為3~4mm的鎢極,直徑為4mm的填充焊絲應采用直徑為220~240A的焊接電流,焊接1~2層。

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