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  • 壓鑄模具的噴涂滑塊裝置

    2021-09-071902

      壓鑄模具是模具中的一大類。近幾年,隨著我國汽車、摩托車工業的快速發展,壓鑄行業迎來了新的發展時期。但是,同時對壓鑄模具的綜合機械性能、使用壽命、模具結構等都提出了更高的要求。

      壓力鑄造是一種精密的生產工藝,但影響壓鑄件終尺寸變化的因素很多。其尺寸變化可分為線性變化(主要是因為收縮)、動模之間的錯位、模線、鑄件與模具的翹曲、壓鑄參數、抽芯及出模傾斜等。但是,一定要記住,壓鑄件的終尺寸變化只是部分取決于模具的精度,還與以下幾個因素密切相關:模具在壓鑄過程中溫度的正常波動、注射溫度、冷卻速度、鑄件應力釋放、模具結構等。要嚴格控制生產過程,優化模具結構,以減少成品尺寸的變化。

      壓鑄件的噴涂是壓鑄工藝中非常重要的一個環節,它能有效地避免壓鑄件與壓鑄模具焊接,使壓鑄模具在高溫下具有潤滑性能,減少壓鑄件頂出時的摩擦力、防止粘模,并起到冷卻作用,避免壓鑄模具過度受熱。但是,在一般的壓鑄模具設計中,滑塊底部由于結構的關系,噴淋液很難噴到,所以很容易造成滑塊表面溫度過高、潤滑不良,從而產生粘模、沖澆等缺陷,這不僅大大降低了滑塊的使用壽命,而且會影響壓鑄件的終尺寸變化,甚至導致壓鑄件拉裂,進而影響產品合格率,增加模具維護成本。

      我公司在實際的模具制作和壓鑄生產中,經過多年的經驗積累,設計了一種簡單的噴淋裝置,直接將噴涂管連接到滑塊的底部,在模架外部設置界面,然后直接與壓鑄機的噴塑設備連接,這樣就解決了我們平時噴涂時遇到的問題,使噴涂液可以直接噴到滑塊的底部,避免滑塊表面過熱、潤滑不良,從而避免粘模沖澆的發生,我們通過實際生產驗證:采用此結構的模具,可使噴涂液直接噴到滑塊底部,避免滑塊表面過熱、潤滑不良,從而避免粘模沖澆的發生,通過實際生產驗證:采用此結構的模具,滑塊壽命提高4倍以上,原來生產的滑塊也不會出現滑塊表面過熱、潤滑不良等現象,從而避免滑塊表面過熱、潤滑不良,從而避免了粘模沖澆現象的發生,我們通過實際生產驗證:采用此結構的模具,滑塊壽命提高了4倍以上,原來生產過程中需要維修的滑塊,現在生產的滑

      并且在生產中還發現:原來在滑塊底部容易積聚一些鋁渣,從而導致滑塊在滑動時卡死,輕則導致零壓鑄件尺寸超差,重則導致壓壞模具;我們采用這種噴涂裝置后,在噴涂的過程中,高速高壓的噴涂液會把滑塊底部的鋁渣吹掉,從而保證滑塊運行的順暢。

      實踐告訴我們:許多創新來自于生產實際,只要你去發現就有創新。

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