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  • 鋅合金壓鑄廠鋅錠融化過程的體現

    2021-08-302119

      鋅合金壓鑄熔爐熔化鋅錠是壓鑄進程的一個重要環節,熔化進程不僅是取得熔融的金屬液,更重要的是得到化學成分符合規定,鋅合金壓鑄件能夠獲取的結晶安排以及氣體。正確的鋅合金壓鑄工藝規程,是取得高質量鑄件的重要保證。

      一、鋅合金壓鑄的熔化溫度:壓鑄用的鋅合金熔點為382~ 386℃,適宜的溫矮度控制是鋅合金成分控制的一個重要因素。為保證合金液的流動性充填型腔,壓鑄機鋅鍋內金屬液溫度為415~430℃,薄壁件、復雜件壓鑄溫度可取上限;厚壁件、簡單件可取下限。中心熔煉爐內金屬液溫度為430~450℃。進入鵝頸管的金屬液溫度與鋅鍋內的溫度底子相同。經過控制鋅鍋金屬液溫度就能對澆注溫度進行準確的控制。

      二、(熔化溫度過高時)鐵質坩堝與鋅液反應加速,坩堝表面發生鐵的氧化反應生Fe2O3等氧化物;鐵元素還會與鋅液反應生成FeZn13化合物(鋅渣),溶解在鋅液中。鋁、鎂元素燒損,

      

      金屬氧化速度加速,燒損量增加,鋅渣增加。熱膨脹作用會發生卡死錘頭現象。鑄鐵坩堝中鐵元素熔入合金更多,高溫下鋅與鐵反應加速。會構成鐵-鋁金屬間化合物的硬顆粒,使錘頭、鵝頸過度磨損。鑄鐵坩堝中鐵元素熔入合金更多,高溫下鋅與鐵反應加速。會構成鐵-鋁金屬間化合物的硬顆粒,使錘頭、鵝頸過度磨損。燃料耗費相應增加。溫度越高,鑄件結晶粗大而使力學性能下降。

      三、(熔化溫度過低時)合金流動性差,不利于成形,影響壓鑄件表面質量。

      四、(怎么堅持溫度的安穩)現在的壓鑄機熔鍋或熔爐都裝備溫度測控體系,定時查看以保證測溫儀器的準確性,定期用便攜式測溫器(溫度表)實測熔爐實踐溫度,予以校正。有經歷的壓鑄工會用肉眼調查熔液,若刮渣后覺得熔液不太粘稠,也較清亮,起渣不是很快,說明溫度適宜;熔液過于粘稠,則說明溫度偏低;刮渣后液面很快泛出一層白霜,起渣過快,說明溫度偏高,應及時調整。辦法是采用中心熔煉爐,壓鑄機熔爐作保溫爐,然后防止在鋅鍋中直接加鋅錠熔化時造成大幅度溫度改變。會合熔煉能保證合金成分安穩?;蛟S采用先進的金屬液主動送料體系,能夠堅持安穩的供料速度、合金液的溫度及鋅鍋液面高度。如果是在鋅鍋中直接加料,建議將一次參與整條合金錠改為多次參與小塊合金錠,可減少因加料引起的溫度改變幅度。

      五、(鋅渣的控制)經過熔化合金從固態變為液態,是一個復雜的物理、化學進程。氣體與熔融金屬發生化學反應,其中氧的反應為強烈,合金表面被氧化而發生一定量的浮渣。浮渣中含有氧化物和鐵、鋅、鋁金屬間化合物,從熔體表面刮下的浮渣中一般含有90%左右的鋅合金。鋅渣構成的反應速度隨熔煉溫度上升成指數增加。正常情況下,原始鋅合金錠的產渣量低于1%,在0.3 ~0.5%范圍內;而重熔水口、廢工件等產渣量一般在2%~ 5%之間。

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