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  • 壓鑄模具生產的三大問題

    2021-08-211746

      一、熱疲倦龜裂損壞失效

    壓鑄生產時,模具重復受激冷激熱的效果,成型表面與其內部產生變形,互相牽扯而呈現重復循環的熱應力,導致安排結構二危害和損失耐性,引發微裂紋的呈現,并繼續擴展,一旦裂紋擴展,還有熔融的金屬液擠入,加上重復的機械應力都使裂紋加快擴展。為此,一方面壓鑄開始時模具必須充沛預熱。其他,在壓鑄生產過程中模具必須保持在一定的工作溫度范圍中,防止呈現前期龜裂失效。同時,要確保模具投產前和制作中的內因不產生問題。因實際生產中,大都的模具失效是熱疲倦龜裂失效。

      二、碎裂失效

    在壓射力的效果下,模具會在單薄處萌生裂紋,尤其是模具成型面上的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光,或是成型的清角處均會早呈現纖細裂紋,當晶界存在脆性相或晶粒粗大時,即簡略開裂。而脆性開裂時裂紋的擴展很快,這對模具的碎裂失效是很風險的要素。為此,一方面凡模具面上的劃痕、電加工痕跡等必須打磨光,即使它在澆注系統部位,也必須打光。其他要求所運用的模具材料的強度高、塑性好、沖擊耐性和開裂耐性均好。

      三、溶蝕失效

    常用的壓鑄合金有鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金,也有純鋁壓鑄的,Zn、Al、Mg是較生動的金屬元素,它們與模具材料有較好的親和力,特別是Al易咬模。當模具硬度較高時,則抗蝕性較好,而成型表面若有軟點,則對立蝕性倒霉。

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